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了解废轮胎炼油技术,以及轮胎精炼产品的销售情况

浏览次数:0 发布时间:2019-08-19 09:24:42
  废轮胎炼油技术通过加热,开裂,冷凝,尾气回收和废气处理实现废轮胎的综合利用。

  废轮胎炼油技术工艺

  1.废轮胎通过自动进料器进料,在反应器充满后,炉门关闭并加热和破裂。

  2.在轮胎破裂后,产生油和气体,由缓冲室冷却到冷凝器中,然后通过四个不同设计的冷却系统冷却成成品燃料油。

  3.不可冷凝的气体通过废气回收系统返回反应容器作为加热燃料。

  4.废气排出后的废气被废气净化系统排出并排出。

  5.打开排渣系统排出炭黑,拔出钢丝,实现整个废旧轮胎的开裂过程。
  除生产40%-50%的燃料油外,废轮胎炼油技术还有30%的炭黑,15%的钢丝,不可冷凝的气体可以回收利用。

  废轮胎炼油技术设备原料及产品获得)

  燃料油的热值约为10,600,可用于加热钢铁厂,锅炉供暖,重油发电机,水泥厂等燃料,也可用于燃料油的深加工以提炼非燃料油。 标准柴油燃料(用于柴油发电机,轻质燃油,重型)。 机械等)和沥青(直接送到沥青搅拌站)具有很高的经济价值。

  热解油用于4858mgm废轮胎精炼裂解设备

  炭黑也可作为燃料出售。 增值约300元。 进一步加工炭黑,制成半补强炭黑,如N550,N660,N774等,在封闭的炭黑处理系统中处理,避免大部分二次污染,同时大大提高附加值 获得的产品,利润高,成品炭黑的价格超过2000元/吨。

  钢丝的使用可以作为废物回收利用,也可以重新铸造成各种刚性产品,钢球,钢球等,回收利用具有很高的经济价值。

 

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