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如何降低油泥处理设备的功耗

浏览次数:0 发布时间:2019-08-13 17:31:46
油泥处理设备的能耗一直是个大问题。 如果能够降低设备的能耗,4858mgm的经济价值会更高。

  1.添加燃料; 由燃料节能器处理的烃结构改变分子结构,小分子的数量增加,分子之间的距离增加,并且燃料的粘度降低。 结果,燃烧前燃料油的雾化和精炼程度大大提高,在燃烧室的低氧条件下完全燃烧,因此燃烧设备的鼓风量可降低15%~20%, 避免在烟道中带走的热量,烟道温度下降5°C至10°C。 

  2.油泥处理设备安装冷凝式燃气锅炉节能器;

  燃气锅炉废气含有高达18%的水蒸气,其含有大量未使用的潜热,废气温度高,并且具有大的显热损失。 天然气燃烧后,仍会排放氮氧化物和少量二氧化硫等污染物。 降低油耗是降低成本的最佳方法。 冷凝式燃气锅炉省煤器可直接安装在现有的锅炉烟道中,回收高温烟气中的能量,降低燃料消耗,经济效益十分明显,同时吸收水蒸气的冷凝。 烟气中的氮氧化物,二氧化硫等污染物减少了污染物的排放,具有重要的环保意义。
  3.油泥处理设备采用冷凝余热回收锅炉技术;

  在传统的锅炉中,废气温度通常为160至250℃,并且烟道气中的水蒸气仍处于过热状态,并且不可能冷凝成液态水以释放蒸发潜热。 众所周知,锅炉热效率是基于燃料的低热值计算的,并且没有考虑燃料的高热值中的汽化潜热的热损失。 因此,传统锅炉的热效率只能达到87%至91%。 冷凝余热回收锅炉将废气温度降低到50-70℃,充分回收烟气的显热和水蒸气凝结的潜热,提高热效率; 冷凝水也可以回收利用。

  4.锅炉尾部采用热管热回收技术;

  废热是在某些经济和技术条件下不用于能源利用设备的能源,​​即冗余和废弃的能源。 它包括七种高温废气余热,冷却介质余热,废蒸汽余热,高温产品和炉渣余热,化学反应余热,可燃废气和废热和高压流体残余压力。 根据调查,各行业的废热资源总量约占总燃料消耗量的17%至67%,可回收的余热资源约占废热资源总量的60%。 超热管是热管余热回收装置的主要导热元件零件,与普通热交换器根本不同。

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